امتیاز موضوع:
  • 78 رأی - میانگین امتیازات: 2.83
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
اجرای یه ساختمون به زبان ساده 2
#1
خم کردن آرماتور :
در کارگاه هاي
کوچک آرماتورها را با دست و آچارF( گوساله) خم مي نمايند . ولي در کارگاه
هـاي بـزرگ خم کـردن آرماتور بوسيله ي ماشين انجام مي شود . مسئول کارگاه
آرماتوربندي بايد از روي نقشه تعداد و شکل هر آرماتور را تعيين نموده و به
کارگران داده و خم کردن هر سري را دقيقاً زير نظر داشته باشد تا طول
آرماتور و محل خم کردن و زاويه ي خم کـردن و طول قلاب ها طبق نقشه انجام
شـود . طول قلاب معمولا نبايد از 10 سانتي متر کمتر باشد . ميل گردها بايد
از نوع ذکر شده در نقشه باشد. يکي از نکات اجرايي که بايد مد نظر قرار
دهيم اين است که اگر ميل گرد خميدگي موضعي داشت مي بايد اين خميدگي قبلاً
صاف گـرديده بعد اقدام به شکل دادن آرماتور بـشـود. بـراي صاف کـردن ميل
گرد چکش کاري مجاز نيست . بلکه بايد بـه وسيله ي کشش اين کار را انجام
دهيم .
آرماتورها بايد طوري بسته شود تا در موقع بتون ريزي از جـاي خـود تکـان نخورده و جـابـجـا نـشـونـد .
آرمـاتـورهـاي
تـا قطـر 12 ميلي متـر را مي تـوان بـا دسـت خـم نـمـود ولـي آرماتورهاي
بزرگتر از 12 ميلي متر بهتر است با دستگاه مکانيکي مجهزبه فلکه خـم شـود
قطر فـلکـه خـم متناسب بـا قطر آرماتور بوده و توسط مهندس محاسب و مهندس
کارگاه تعيين مي شود .
کـلـيـه آرمـاتـورهـاي ساده بايد بـه قلاب ختم
شود ولي آرماتورهـاي آجدار را مي توان به صورت گونيا خم نمود. سرعت خم
کردن بايد متناسب با درجه ي حرارت محيط بـاشد و بايد بـا نظر مهندس کارگاه
بطور تجربي تعيين شـود. بايد از خم کردن آرماتورها در دماي کـمـتـر از پنج
درجه ي سانتيگـراد خـودداري نمود . حتي المقدور بايد از بـاز کـردن خـم
هـاي آرماتورهـاي شکل داده شده و مصرف آن خـودداري نـمـود. بولت ها يا
آرماتورهـاي انتظاري که براي اتصال شالوده بـه صفحه ستون به کار میرود تا
سطح آرماتورهاي زيرين پي ادامه ميابد تا انتهاي شمع بندي.
کليه ي بولت
ها درانتها داراي خـم نـود درجه بودند. اين آرمـاتـورهـا بـه وسيله خاموت
بـه يکـديگـر متصل شده و داخل فونداسيون به خوبي مستقر میشوند و در داخل
پي ادامه داشتند تا انتهاي شمع بندي. قـبـل از بـتـون ريزي يـک بـار ديگـر
فاصله محور تـا محـور بولت ها کنترل میشود .
سپس با نظارت مهندس ناظر
شروع به كار گذاشتن صفحات بيس پليت بر روي بولت ها میکنیم. تمام صفحات را
به وسيله تراز دستي و آجر و مهره هاي نصب شده بر روي بولت ها و صفحه بيس
پليت تراز میکنیم.
بتون ريزي فونداسيون :
بـتـون تـشکـيل شده از
دانـه هـاي سنگي بـه اضافه ي سيمان وآب است. کـه سيمان و آب تشکيل خميـر
سيمان را مي دهـنـد . خمير سيمان کـه در واقـع مخلوط سيمان و آب مي باشد
در اثر واکنش شيميايي سيمان و آب روند سخت شـدن را طـي مي کـنـد و در
نتيجه دانه که شامل ماسه و شن يا سنگ شکسته مي باشد را به صورت توده ي سنگ
مانندي به يکديگرمي چسباند که به بتون سخت شده معروف است . البته به آن
سنگ مصنوعي نيز مي گويند .
دانه هاي سنگي عموما به دو گروه ريز و درشت
تقسيم مي شوند . دانـه هـاي ريز از ماسه طبيعي يا کارخانه اي که اندازه ي
ذرات آنها تا يک چهارم اينچ مي رسد تشکيل شده و دانه هاي درشت دانه هايي
است کـه روي الک شماره 16 باقي مي ماند.
همانطور که گفتيم خمير سيمان از مخلوط سيمان و آب تشکيل شده و چون به طور کامل اشباع نمي شود پس هوا نيز در آن وجود دارد .
خمير
سيمان معمولا حدود 25 تا 40 درصد کـل حجم بتون را در بـر مي گيرد که حجم
مطلق سيمان معمولا بين 7 تا 15 درصد و حجم آب از 14 تا 21 درصد است .
مقدار هوا در بتون تا حدود 8 درصد حجم بتون تغيير مي کند که البته اين
مقدار به اندازه درشت ترين دانه ها بستگي دارد.
از آنجا که دانه ها حدودا 60 تا 75 درصد بتون را شامـل مي شـود
انتخاب
آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است . دانـه هـا بايد از موادي تشکيل
يافته باشند که داراي مقاومت کافي بوده و در مقابل شرايط محيطي مقاوم
بـاشـنـد . کيفيت بتون تا حد زيادي به کيفيت خمير سيمان بستگي دارد . در
بتوني که به طور صحيح ساخته مي شود هر يک از دانه هـا کاملا به خمير سيمان
آغشته مي شود و تمامي فضاي موجود بين دانه ها کاملا با خمير سيمان پر مي
شود. دانه هاي درشت بايد به حدي مصرف شـود کـه فضاي خالي در بتون ايـجـاد
نکند . يعني مانع مخلوط شدن دانه هاي کوچکتر نشود و فضاي بين دانه هاي
درشت را دانه هاي متوسط پر نمايند .
مصرف دانـه هـاي متوسط هم بايد به
حدي باشد که جاي دانه هاي درشت را نگيرد . بتوني کـه داراي دانه بندي
متعادل باشد از مقاومت بالايي برخوردار خواهد بود .
مصرف دانـه هـاي
ريز ، سيمان و آب هم بايد به حدي باشد که کاملا اطراف کليه ي دانه ها را
آغشته نمايد و فضاي خالي دانه ها را بپوشاند. اگر مصرف دانه هاي ريز زياد
باشد بتون معايب زير را پيدا خواهد نمود :
1 ــ مقاومت فشاري بتون کم مي شود .
2 ــ سيمان مصرفي مورد نياز بتون زياد خواهد شد .
3 ــ بتون به آب زيادي احتياج خواهد داشت که بعد ازسخت شدن به صورت حباب هاي هوا در بتون باقي خواهد ماند .
علت
اينکه مقاومت فشاري بتون کم مي شود دليل مستقيم با مصرف آب زياد و سيمان
زياد دارد . چرا که هر کدام مقاومت فشاري بتون را به گونه اي کـه توضيح مي
دهيم کم خواهد نمود .
ــ مصرف آب زياد : زيرا همانطور که گفته شد بعد
از سخت شدن بتون ايجاد خلا در بتون مي نمايد و هرچه تخلخل بتون زياد باشد
مقاومت آن کمترخواهد شد . ما در هنگام ساخت بتون به دنبال دستيابي بـه يـک
جسم متراکم و تـوپـر هستيم . هنگام اضافه کردن آب بايد در نظر داشته باشيم
کـه آب مصرفي در حدي باشد که بتون اولا براحتي جابجا شود يعني آب باعث
لغزاندن دانه هاي سنگي روي همديگر شود و ثانياً آب مورد نياز جهت انجام
فعاليت شيميايي و هيدراتاسيون سيمان فراهم گردد .
در زير برخي از مزاياي ناشي از کاهش آب در بتون را شرح مي دهيم :
1 ــ افزايش مقاومت فشاري و خمشي
2 ــ باعث افزايش قابليت آب بندي بتون مي گردد
3 ــ افزايش مقاومت و پايداري بتون در مقابل عوامل جوي
4 ــ چسبندگي بهتر بين ميلگرد و بتون
پس هر اندازه آب کمتري در بتون استفاده شود بتون مرغوب تري بدست مي آيد به شرط آنکه بتوان آنرا به طور صحيح مخلوط و متراکم نمود .
مصرف زياد سيمان در بتون : سيمان اگر با آب مخلوط شود فقط کار يک ماده ي چسباننده را انجام مي دهد.
پس
دانه هاي سنگي در بتون توسط سيمان به هم چسبانده مي شود. اين دانـه هاي
سنگي هستند که بايد مقاومت کافي در مقابل عوامل مختلف را دارا باشند.
اگر
جاي مواد سنگي را در بتون مواد ديگري بگيرند طبيعتاً از مقاومت بتون کاسته
مي شود . هنگامي که در هنگام ساخت بتون مقدار سيمان زياد بـاشـد جـاي
دانـه هـاي سـنگـي را اشغال خواهـد کرد در نتيجه مقاومت بتون را کـم خواهد
کرد . در ثاني از لحاظ اقتصادي نيز مقرون به صرفه نخواهد بـود کـه مصرف
سيمان را زياد نماييم زيرا هـزينـه ي تهيه ي دانـه هاي سنگي خيلي کمتر از
هزينه ي تهيه ي سيمان خواهد بود.
مصرف زياد ماسه در بتون : تقريبا تـوضيح در اين بـاره مشابه توضيح مصرف زياد سيمان خواهد بـود .
مصرف
سيمان در صورتي در بتون کـم خواهـد شد کـه سطح دانـه هايي کـه سيمان مي
خواهد آنها را بـه همديگـر بچسباند کـم شود و اين نيز در صورتي ممکن خواهد
بود که دانه بندي درشت تر باشد. هرچه دانه هاي سنگي درشت تر باشد مصرف
سيمان نيز لزوماً کمتر مي شود چراکه سطحي که سيمان مي خواهد دانه ها را
بهمديگـر بچسباند کمتر مي شود و هـرچـه مصرف ماسه در بتون زياد شود سطح
جانبي دانـه هـاي بتون نسبت به حجم زياد شده و لذا بايد براي چسباندن آنها
سيمان بيشتري مصرف نمود .
مخلوط کردن بتون :
مواد تشکيل دهنده ي
بتون در ابتدا به طور جداگانه است که بايد براي ساختن با هم مخلوط شوند .
ترتيب تغذيه ي اين مواد در هنگام ساخت نقش مهمي در يکنواختي بتون دارد .
بـا اين وجود با تغيير ترتيب تغذيه ي اين مواد همچنان مي توان بتون خوبي
توليد کرد .
زمـان افـزودن آب تعداد دور کـل ديـگ مخلوط کـن و سرعت
دوران آن بايد کنترل شوند . عوامل مهم ديگر در اختلاط عبارتند از اندازه
هر پيمانه نسبت به اندازه ديـگ مخلوط کـن ، زمـان مخلوط کـردن ، پيمانه
کـردن و اختلاط ، طراحي و شبکه بندي ديگ و تيغه هاي مخلوط کن .
بتوني
که تازه مخلوط مي شود بايد حالت نيمه پلاستيک و رواني داشته باشد . بـه
گـونـه اي کـه بتوان آن را بـه راحتي شکل داد و در درون قالب قرار داد .
بتون پلاستيک بتوني است کـه قابليت خميري دارد و شکـل پـذيـري آن مـانند
خمير خاک رس در صنعت سفالسازي است. در هنگام حمل نبايد جدايي اجزا از هـم
صورت گيرد . وقتي کـه بتون سخت مي شود مخلوط يک نواختي از مواد متشکله
بدست مي دهد .
اگر پيمانکار در بدست آوردن عيار بتون مثلا بتون 350
کوتاهي کرده باشـد و عيار کمتري بدست آورده باشد در صورتي که عيار بدست
آمده 60 درصد عيار اصلي باشد بـا توجه بـه نوع پروژه دستور تخريب داده نمي
شـود بـلکـه جريمه تعلق مي گيرد . ولي اگـر 60 درصـد جواب ندهد دستور
تخريب داده خواهد شد . اين نكات در كتاب رواداري هاي مجاز كاملاً ذكر شده
است.
همانطور کـه گفته شـد مـا براي قالب بندي فونداسيون از آجـرهـاي
موجود در کارگاه استفاده کرديم . حال براي اجرا و شروع بتون ريزي براي جلو
گيري از خورده شدن آب بتون سطح داخلي آنها را که مي بايد با بتون در تماس
باشد با يک ورقه ي نايلون پوشانديم به اين ترتيب از تماس مستقيم بتون بـا
قـالـب آجـري جلو گيري نموديم .
همانطور که مي دانيم آجر آب بتون را خورده و درنتيجه باعث فاسد شدن آن مي شود .
بـعـد
از اين مرحـله کارفرما مهندس ناظر را در جريان قرار داده و ناظر در روز
بعد براي بازديد به کارگاه میاید. پـس از کنترل دقيق شبکه آرماتـوربندي
اجازه ريختن بتون فونداسيون را صادر میکند.
بـالاي آن قسمت از قا لب ها
و فونداسيون که ناگزير به عبور و مرور هستیم تخته الـوار گذاشته تا رفت و
آمد مسير و از آسيب احتمالي به قالب جابجا شـدن احتمالي آرماتورهاي
فونداسيون جلوگيري به عمل آوريم . قابل ذکر است کـه همواره در طول بتون
ريزي يک کارگرباید به وسيله دستگاه ويبراتور بتون ريخته شـده در قالب را
ويبره کند تا هواي موجود در بتن را خارج کرده و از پوکي بتون جلوگيري بـه
عمل آورد . البته بايد دقت داشته باشيم که شيلنگ دستگاه ويبراتور همواره
تقريبا عمود بر زمين و محل بتون ريزي بـاشـد . زيرا اگـر شيلنگ دستگاه
ويبراتور تقريبا عمود نباشد در سطح بتون گيرکـرده و بـراي خارج کـردن آن
دچار مشکل مي شويم.

. کار مراقبت و آب پاشي بتون چهار روز به طول میکشد.
در
اين مدت بتون ريخته شده به سختي لازم رسيده و البته بـراي اجـراي عمليات
بعدي که نصب ستون ها بود آماده تاب و تحمل وزن ستون ها و ديوارهـا را
پـيـدا کـرده بـود .
.
اتصال ستون ها به فنداسيون :
قبل ازهرچیزصفحه های بیس پلیت باید تمیز شود.بعد جای ستون به وسیله قالب آن روی صفحه مشخص شود.سپس توسط جرثقیل ستون را بلند میکنیم .
براي
اينكه جرثقيل بتواند ستون ها را به راحتي از زمين براي نصب بلند كند
انتهاي بالايي ستون را به صورت دايره سوراخ میکنیم تا در وقت براي نصب آن
صرفه جويي شود .بعداز نصب ستونها شروع به نصب تيرهاي افقي میکنیم.ودرمرحله
بعد ازنصب شروع به ساخت شمشيري هاي پله میکنیم.
عايق كاري تيرورق ها :
بعد
از تراز كردن كل طبقات تمام تيرورق هاي ساختمان را با امولاسيون قيري
(پرايمر) مي پوشانيم اين كار را براي جلوگيري از رسيدن هوا به فلز يا همان
تيرورق انجام ميدهيم.
ساخت تيرچه طبقات :
برای سرعت درکار ساخت تيرچه ها نيز همزمان با ساخت تيرورق ها باید انجام شوداست .
نكته
حائز اهميت در ساخت تيرچه ها استفاده از قالب هاي سفالي مي باشد كه ضمن
اينكه بعد از ساخت تيرچه جزئي از آن مي شود انقباضات و انبساط هاي آن با
بتن مشابه مي باشد و سبب تقويت سقف مي شود.

سقف :
ابتدا تيرچه
هـا را خوابانده و سپس به وسيله ي بلوک هايي کـه بايد در سقف بـه کـار
برود فـاصـله ي بين آنها را انـدازه میکنند. بطوريکه در دو سر تيرچه هـا
يک رديف بلوک قرار داده و پس از اندازه کردن آنها را به وسيله ي مفتول در
جاي خود محکم میکنیم. بـعـد از اين کـار اقـدام بـه فرش نمودن سقف میکنیم
. نکته ي قابل ذکر در فرش نمودن سقف اين است که سوراخ هاي بلوک هايي را که
مي بايد در مقابل تيرهاي اصلي قرار گيرند به وسيله ي گچ مي پوشانیم. اين
کـار بـراي جلو گيري از حدر رفتن بتون در هنگـام بتون ريزي سقف اجرامیشود
. به اين ترتيب در هنگـام بتون ريزي بتون ريخته شـده ازطريق سوراخ هاي
مذبور وارد بلوک ها نشده و هم از سنگين شدن سقف و هـم از ضايع شـدن بـتـون
جلوگيري میشود .
بعد از آنکه سقف را کاملا به وسيله ي بلوک فرش کردیم
به کار گذاشتن ميل گردهاي ممان منفي و حرارتي باید انجام شود . ميل
گردهـاي حرارتي از نـوع ميل گردهاي ساده بوده ومعمولا"به صورت کلاف به
کارگاه آورده میشود . البته به علت کـم بـودن قطر آنها اين کار به آساني
ميسر بود. بعد از آنکه ميل گردهاي حرارتي گذاشته شد اقدام به کارگذاري جک
ها میکنیم . جک هاي چوبي را اندازه ي مورد نظر ــ ارتفاع سقف ــ ساخته شده
است به فاصله ي حدوداً هر هشتاد سانتي مـتـر در زير سـقـف قرارداده میشود.
کـارفرما مهندس ناظر را در جريان امور قـرارمیدهد و ناظر پـس از بازديد از
کـارگـاه اجـازه بتون ريزي سقف را صادر میکند.بتن ریزی سقف باید در یک
روزانجام شود مي دانيم که اين کار براي جلو گيري از ايجاد درز سرد مي باشد
پـس از بتون ريزي اقدامات برای عمل آوري و مراقبت از بـتـون انجام میشود.
کشيدن ديوار بيست و دو سانتي
بطور
کـلي نحوه اتصال و چيدن آجرها به سه گونه ي متفاوت صورت مي پذيرد. روشي که
در آن آجرها روي يکديگر خوابانيده مي شوند تا به صورت يک طرح يا نقشه ي
مشخصي شکل بگيرند به روش آجرچيني الگو مرسوم اسـت . روش دوم کـه بـه روش
سـازه اي از آن ياد مي کنيم حالتي اسـت کـه واحدهاي منفرد در يک سازه ي
آجري به يکديگر بسته مي شونـد . در روش سوم از چسبيدن ملات به آجرها يا به
تقويت کننده هـاي فـولادي در اتصالات استفاده مي شود که به روش آجرچيني با
ملات موسوم است .
خصوصيات ديوارهـاي آجري تحت تاثير خصوصيات فيزيکي
آجرها با تاثير کـمـتـر و خصوصيات ملات ، نحوه ي اجرا و طراحي ديوارها با
تاثير بيشتر قرار مي گيرند . بـراي مثال بيشتر آجرهاي ساخته شده داراي
مقـاومت هـاي فـشـاري بيش از 13 مگـا پـاسکـال مي باشند ، امـا زمانيکه
آنها در ديوار بـا ملات تـرکـيـب مي گـردنـد تـنشهاي فشاري مجاز به 4/3 ــ
5/0 مگا پاسکال تغيير مي يابد که اين به واسطه ي ضريب محدود کننده ي ملات
مي باشد .
توانايي يک ديوار ساخته شده جهت مقاومت در برابر عبور حرارت
يکي از مهم ترين ملاحظات در انتخاب مصالح جهت ساخت ديوار و روش بکارگيري
شـده در چيدن ديوار خـواهـد بـود . هنگامي کـه در بسياري از ساختمان هـاي
مـدرن کاهش و افزايش دما به طور گسترده اي با سطوح شيشه اي کنترل مي گردد
. اين سازه ي ديوارهاي خارجي است که حرارت سطح داخلي ديوار را کنترل مي
نمآيد و مـانـع از مسئله ي انقباض مي گـردد کـه خـود عامل مهمي اسـت کـه
بايد در نـظـر گرفته شود
توانايي مصالح جهت مقاومت در بـرابـر آتش سوزي
بـه توانايي مقاومت در برابر انتقال حرارت بستگي دارد . ضمنا براي ساختمان
هاي باربر ضروري است که مواد و مصالح موجود پس ازاينکه در معرض حرارت ناشي
از آتش سوزي قرار گرفتند بتوانند به تحمل بارهاي وارده ادامه دهند . بـراي
ديوار، کف و تيغه بندي ها ميزان سرعت آتش سوزي بر حسب ساعت داده مي شود
که
اين مسئله بر اساس آزمايش هاي استاندارد آتش سوزي مي باشد . حداکـثر زمان
در بيشتر آتش سوزي ها چهار ساعت مي باشد . توانايي ديوار بـا کف جهت
مقاومت در برابر عبور صـوت از يک جهت و از جهت ديگر عامل مهمي در انتخاب
مصالح ديوار مي باشد . ديوارها بـا جذب صوت و انعکاس آن از انتقال سر و
صدا جلوگيري مي نمايند . امـا نـکـتـه ي مهم تـر اينکه بـه وسيله ي عمل يا
ديافراگمي از انتقال صوت از يک سـوي ديوار به سوي ديگر ممانعت به عمل مي
آورند .
حال پس از آشنايي با خصوصيات ديوارهـاي آجري بـه چگونگي اجراي آن مي پردازيم .
در
اجراي اين ديوارها اول ريسمان بين دو دهنه ي ديوار مي زنند سپس يک لايه
ملات به اندازه ي بيست سانتي متر به طول دو دهنه مي ريزند و آجرهـا را روي
آن به صورت عرضي مي چينند . چيدن آجرها را طوري انجام مي دهند که خط درز
بالايي روي خط درز پاييني قرار نگيرد . اين کار را تا زير سقف انجام مي
دهند و بدين صورت ديوار چيني آجري صورت مي گيرد .
کشيدن ديوار و پارتيشن هاي ده سانتي
پس
از کشيدن ديوارهاي بيست و دو سانتي خارجي ساختمان ديوارهاي داخلي را به
صورت تيغه هاي ده سانتي انجام مي دهند . اجراي اين ديوارها نيز مثل
ديوارهاي بيست و دو سانتي است .
پاسخ


موضوعات مرتبط با این موضوع...
موضوع نویسنده پاسخ بازدید آخرین ارسال
  مدلسازی و تحلیل سازه های خرپایی در Solid Works به زبان ساده مسعود وحید 1 6,182 09-12-2011، 09:43 PM
آخرین ارسال: مسعود وحید

پرش به انجمن:


کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان