امتیاز موضوع:
  • 1 رأی - میانگین امتیازات: 1
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
سیستم برنامه ریزی وکنترل تولیدکششی
#1
سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید کششی از تقاضای پیش بینی شده برای تولید استفاده نمی کند. این سیستم بر اساس تقاضای واقعی از قطعات یا محصولات نهایی برنامه ریزی می شود. وقتی سفارش از طرف ایران خودرو وارد سیستم می شود، این سفارش به ایستگاه آخر که مربوط به واحد کانبان سالن مونتاژ است، می رود.

کانبان، سفارش مورد نیاز خود را از ایستگاه ماقبل خود، سالن مونتاژ، با آزاد نمودن کارت کانبان درخواست می نماید.

سپس سرپرست مونتاژ این درخواست را رزرو نموده، و پس از تولید نمودن به انبار محصول نهایی ارسال می کند. و این روند طی یک حلقه ادامه می یابد.

شرکت شتابکار تولید کننده مجموعه شاتون و پیستون ، استکان تایپت ، مجموعه میل انگشتی ، جعبه فرمان ، پلوس و... برای ساپکو می باشد این شرکت درراستای ارتقاء لجستیکی تامین کنندگان با همکاری امور لجستیک ساپکو در خط تولید مجموعه شاتون و پیستون XU7 خود از مهرماه 87 موفق به پیاده سازی سیستم تولید کششی با استفاده از روش کانبان شده است.

کانبان تولید ، سیستمی کششی از انبار محصول به ایستگاه مونتاژ و ایستگاه مونتاژ به خط ماشین کاری می باشد. در واقع زمانی که قطعه ای از انبار محصول برای مشتری ارسال می گردد انبار سفارشی برای خط تولید از طریق آزاد شدن کانبان ارسال می نماید.

چیدمان قطعات بر اساس اصول انبار داری، تعیین حجم و سقف کانبان بین انبار و در خط تولید، کوچک کردن بچ سایزهای انتقال در خط ماشین کاری و در نهایت آموزش و فرهنگی سازی در خصوص تغییر و پذیرش کانبان از جمله اقدامات این شرکت بوده است.

از دستاوردهای این پروژه به موارد زیر می توان اشاره کرد:

1. افزایش توانایی مدیریت پالت ها

2. کاهش زمان های انتظار حمل ونقل

3. آزاد شدن فضای انبار

4. تولید مطابق نیاز مشتری

5. رعایت اصل FIFO

6. کاهش موجودی

مزایای فرایند کانبان :

· یک فرایند ساده و قابل فهم
· عرضه ی اطلاعات مفید و سریع
· هزینه ی کمتر برای انتقال اطلاعات
· عرضه ی ﭘاسخ سریع به تغییرات
· حد ظرفیت اضافی در فرایندها
· جلوگیری از تولید اضافی
· مینیمم کننده ی ضایعات
· برقرار داشتن کنترل
· محوّل کننده ی مسئولیت به کارگران

هدف کانبان کمینه کردن مقدار “کالای در جریان ساخت” (WIP) یا میزان موجودی انبار در طی فرایند ها می باشد . بدین گونه که ما مطمئن می شویم که محصولی در فرایند بالا دستی تولید نمی شود مگر آنکه فرایند پایین دستی به آن نیاز داشته باشد. “کشش” به این معنی است که کارگران پایین دستی اجزایی را که از فرایند بالادستی نیاز دارند از آنها مطالبه می کنند و یا به سمت خود “می کشند.”

· کانبان برگشت – کالایی از لیست فروش می باشد که باربر آنرا به فروشگاه بر می گرداند .
· کانبان تولید – دستوری است به فرایند بالا دستی به منظور تولید کالا برای فرایند پایین دستی اش .

چگونگی معاوضه ی کانبان ها

1 . یک باربر در قسمت پایین دستی، اجزای برگشتی را علامت دهی می کند. این علامت به وسیله ی فرایند پایین دستی تعریف شده و به صورت هر دو نوع زیر است: (الف) علامت دهی شده با مقدار کانبان های جمع شده ی برگشتی، (ب) علامت دهی شده با مدت زمان دوره ی توقف! او از فروشگاه موجود در موقیت بالادستی بازدید می نماید که دارای سبد های خالی و کانبان های جمع شده ی برگشتی به عنوان لیست فروش می باشد . این کار روشن می کند که چه کالا یی و به چه مقدار برای فرایند پایین دستی لازم است؟
2 . اجزای تولید شده به وسیله ی فرایند بالا دستی، بسته بندی شده و در سبد های موجود در فروشگاه به همراه ضمیمه ای از کانبانهای تولید، قرار می گیرند . (این مرحله به صورت مستقل از مرحله ی (1) و در مسیری جداگانه اتفاق می افتد.)
3 . باربر اجزایی را که با کانبان برگشت مشخص شده اند( لیست فروش) بر داشته، بررسی می کند، اگر با کانبان تولید ضمیمه شده بر روی اجزا مطابقت داشت، آن دو کانبان را تعویض می کند.
4 . باربر کانبان تولید را بر روی تخته ی تولید قرار می دهد .
5 . باربر اجزای مورد نیاز را با کانبان های برگشتی ضمیمه شده از انبار به فرایند پایین دستی انتقال می دهد .

بر روی هر کارت کانبان اطلاعاتی نظیر : شماره/ نام ، مقدار، نوع سبد، اآدرس انبار نوشته شده که، باربر با مشاهده ی آن می فهمد که چه کارهایی را باید انجام دهد .

در اینجا نظمی سخت گیر ! از اجرای کانبان را مشاهده خواهیم کرد که به “شش نقش کانبان” معروف است :

1 . فرایند مشتری (پایین دستی) کالا ها را به مقدار بهینه که روی کانبان ها مشخص شده بر می گرداند.
2 . تأمین کننده (بالا دستی) کالاها را طبق آنچه که بر روی کانبان ها نوشته شده به مقدار بهینه تولید کرده و مرتب می کند.
3 . کالایی تولید یا جابجا نمی شود مگر به وسیله ی کانبان.
4 . همواره می بایست، یک کانبان به همراه هر کالایی موجود باشد.
5 . مقادیر معیوب و خطا ها هرگز به فرایند پایین دستی بعدی فرستاده نمی شوند.
6 . مقدار کانبان ها تا کمترین موجودی کالا، به دقت پایین آورده می شود تا مشکلات آشکار شوند.

چند قانون مهم کانبان

1 . قطعات از مرحله قبل باید کاملاً مطابق شرح کانبان دریافت شوند.
2 . قطعات باید دقیقاً طبق کانبان تولید شوند.
3 . در صورتی که کانبان به کانتینر الصاق نشده باشد هیچ کاری نباید روی آن انجام شود.
4 . اگر قطعات معیوب تولید شده‌اند نباید به فرایند بعدی بروند .
امضاء :

سخت کوشی هرگز کسی را نکشته است، نگرانی از آن است که انسان را از بین می برد....!
پاسخ


موضوعات مرتبط با این موضوع...
موضوع نویسنده پاسخ بازدید آخرین ارسال
  برنامه ریزی احتیاجات مواد WiSe 0 140 13-02-2014، 05:59 PM
آخرین ارسال: WiSe
  برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) WiSe 0 92 13-02-2014، 12:02 PM
آخرین ارسال: WiSe

پرش به انجمن:


کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان