امتیاز موضوع:
  • 14 رأی - میانگین امتیازات: 2.64
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
اتاق اندازه گیری
#1
مقاله ای از اتاق اندازه‌گیری



اتاق اندازه‌گیری
دقت بالا فقط در مورد اتاق‌های بهینه‌شده و بروز که دارای شرایط زیر باشند قابل دسترسی است :
دمای ثابت (بسیار مهم)
آزاد از حرکت‌ها و لرزه‌ها
رطوبت هوای مناسب
بدون گرد و غباربودن محیط
مقدار فضای مناسب و معقول برای کار
دمای ثابت
یک روش اصولی و بنیادی به کاربردن روش‌های اتوماسیون برای ثابت نگه‌داشتن شرایط جوی آزمایشگاه است، بعد از این کار نگه‌داشتن دمای آزمایشگاه در دمای تعادلی کارآسانی است که این امر در رنج یا از دمای استاندارد ۲۰C که دقیقاً برابر۶۰F است انجام می‌شود.
اگر هدف اندازه‌گیری قطعات فولادی یا آهنی باشد، راه‌اندازی اتاق اندازه‌گیری دقیق (مترولوژی) در همکف با صرفنظر از شرایط جوی، به علت تغییرات کمتر دمایی در آن مکان مناسبتر است . بقیه فلزات به غیر از فولاد نیازمند وارد کردن ضریب درستی در عملیات‌ها هستند. دیوارهایی با لایه‌های توخالی به همراه پنجره‌های دو لایه و سقف و کف‌های عایق می‌توانند در به تأخیر انداختن تغییرات دمایی کارساز باشند.
شیشه‌های مترولوژی (اتاق مترولوژی) می‌بایست رو به شمال گذاشته شده و آبی رنگ باشند. نور مستقیم آفتاب غیر قابل قبول است چرا که باعث تغییرات وسیع دمایی می‌شود. پنجره‌ها نباید باز شوند چرا که جریان هوا بسیار خطرناک است. اگر، در غیاب ابزارهای دقیق تهویه مطبوع، تشعشع به کار رود، آنها باید دور از دیوارها و مخالف جهت پنجره‌ها قرار گیرند. و با پرده‌های عایق پوشانده شوند تا از تشعشع مستقیم برآنها جلوگیری شود. تقریباً لامپ‌های قوی (ولتاژ بالا) نیز سبب افزایش موضعی دما می‌شود.
بعضی از ابزارهای دقیق اندازه‌گیری باید با وجود دستگاه‌های کنترل دقیق در محل‌های مختلفی جاگیری شوند.
دور از تکانه و لرزه بودن
برای همه ماشین‌های اندازه‌گیری بسیار حیاتی است، به طوریکه تکانهای غیر قابل انتظار و لمس ساختمان می‌تواند باعث ایجاد تغییر مکان در اشیاء و لوازم اندازه‌گیری شود.
بنابراین راه‌اندازی مترولوژی در ساختمان‌های پست و در طبقه‌های بالا به هیچ وجه درست نیست. برای هرچه بهتر شدن شرایط، راه‌اندازی ماشین‌ها در بلوک‌های بتونی بسیار مناسب است. برای لرزه‌های بسیار اندک کف اتاق،به کاربردن پوشش‌های نرم بسیار عالی است.
اگر یک تکانه ثابت در اتاقی که برای ماشین در نظرگرفته شده است بوجود آید (جای بهتری ممکن نباشد) سفت کردن دستگاه در روی ساختارهای ضدتکانه مناسب است.
درستی رطوبت هوا
اگر میزان رطوبت هوا از ۵۰ تا ۵۵٪ افزایش یابد، زنگ زدن ابزارآلات غیرقابل اجتناب است. اگر کنترل اتوماتیک دما در آزمایشگاه به کاربرده شود، به کاربردن کنترل کننده‌های رطوبتی هم بهتر است نصب شود. (برای کنترل کامل شرایط هوایی)
پاکیزه نگه‌داشتن و غبارزدایی
این امر بسیار مهم هستند که در غیر این صورت از تنظیم درآمدن دستگاه‌ها و خراش روی آنها و روی ابزارهای نوری غیرقابل اجتناب است.
زمین لاستیکی (کائوچویی) یا چوب پنبه زیر اتاقی (کفی) از جمع شدن گرد و غبار جلوگیری می‌کند، دیوارها و سقف بایستی به دقت به رنگ سفیدرنگ شود. جمع‌آوری اتوماتیک گردوغبار و *****کردن هوا و از میان بردن غبارها لازم است.
مقدار فضای مناسب برای کار
این امر می‌بایست برای اتاق‌های اندازه‌گیری بسیار مدرن در نظر گرفته شود. مقدار فضای مناسب برای اندازه‌گیری قطعات باید موجود باشد، همچنین تمامی قطعات می‌بایستی چندین ساعت در کنار دستگاه برای همدمایی با آن نگه‌داشته شوند. اتاق کوچک باعث صدمه‌زدن به قطعات و دستگاه‌ها می‌شود.
یک تخت رسم هم برای ثبت و دسترسی اعداد خوانده شده از دستگاه باید در دسترس باشد.
تأثیرات دمایی
همواره به خاطر داشته باشید که تغییرات دمایی بیشترین درصدهای خطایی را در کار اندازه‌گیری دارند.
در مورد قطعات فولادی موجود در اتاق میزان تغییرات دمایی در نحوه اندازه‌گیری‌ها تقریباً بی‌تأثیر است چون اکثر ابزارآلات اندازه‌گیری هم فولادی‌اند و ضریب انبساط حرارتی برابر و دارند. بنابراین ماشین برای قطعات فولادی در تمامی اتاق یک عدد را نشان می‌دهد که این عدد مربوط به حجم اسمی قطعه فولادی است، که این حجم اسمی مربوط به ابعاد قطعه در ۲۰C یا ۶۰F است. باید توجه داشت که ابعادی که وسایل اندازه‌گیری نشان می‌دهند، میزان اندازه حقیقی جسم نیست بلکه به علت شرایط آزمایشگاهی (2۰C یا 60F (ابعاد اسمی قطعه است.
ابعاد دقیق زمانی داده می‌شود که ماشین افزارهم در۲۰C باشد. پس این امر که به قطعه و وسیله اندازه‌گیری فرصت کافی برای هم دمایی داده شود ضروری می‌نماید. این مقدار زمان معمولاً بسیار بیشتر از مقدار تخمین زده شده از لحاظ تئوریک است.
اگر قطعه کار نیازمند تمیزکاری است (مانند شستشو در نفت و...) باید درست به محض ورود به مترولوژی این کار انجام گیرد نه قبل از آزمایش. بعد از این تمیزکاری باید قطعه در کنار ابزار اندازه‌گیری به مدت زمان لازم قرار گیرد تا با آن هم‌دما شود.
ولی در هر حالت تفاوت دمایی بین قطعه کار و ماشین غیرقابل اجتناب است و به عنوان خطاهای اندازه‌گیری مطرح است.
برای مثال، یک قطعه (گیج میله‌ای) به طول۱ متر و یا ۴۰ اینچ به طور عملی قابل اندازه‌گیری دررنج IM یا ۰٫۰۰۰۰۵ اینچ نیست. که برای رسیدن به این نوع دقت باید میزان اختلاف دمایی قطعه کار و وسیله در حدود ۰٫۱۰C یا ۰٫۲۰F باشد که در شرایط کارگاهی غیرقابل دسترسی است.
تعادل حرارتی
مهم‌ترین بخش اندازه‌گیری است، زیرا همواره تفاوت دمایی بین قطعه وارده و وسایل اندازه‌گیری وجود دارد که علت آن تفاوت دمایی کارگاه و مترولوژی است. این امر بهتر است روی یک صفحه سنگین فلزی انجام شود.
قطعات غیرآهنی
این قطعات دارای ضریب انبساط حرارتی با فولاد و بنابراین با ابزارآلات اندازه‌گیری هستند همچنین بایستی توجه کرد که میزان دقیق اندازه‌گیری مترولوژیکی در ۲۰C است و در سایر دماها باید یکسان سازی ریاضی را به کاربرد که در این قسمت میزان انبساط حرارتی قطعات مطرح می‌شود. موازنه دمایی برای دمای اتاق: این موازنه می‌تواند به‌وسیله محاسبات ریاضی به راحتی محاسبه گردد که برای این کار آشنایی و آگاهی از (ضریب انبساط حرارتی) جسم و دمای T اتاق لازم است. مقدار اندازه‌ای که در دمای ۲۰C یا ۶۰F بدست می‌آید به صورت زیر قابل محاسبه است .
در حالت میلی‌متری و سانتیگراد: در حالت اینچی و فارنهایت: برای حالت‌های عملی بسیار لازم و ضروری است که میزان Ct را هم محاسبه کنیم :
میزان اختلاف اندازه‌گیری برحسب mm
میزان اختلاف اندازه‌گیری برحسبinch
این میزان Ctکه عدد منفی است باید به میزان اندازه دمایی‌‏ ‏T اضافه شود تا مقدار اندازه اسمی جسم در دمای استاندارد بدست آید : M۲۰=Mt+ Ct (mm) M۶۸=Mt + Ct (inch) برای مثال اگر یک گیج برنزی در دمای ۲۸۰C با ضریب انبساط حرارتی دارای ابعاد ۲۲۵٫۰۷۸mm باشد در حالت استاندارد دارای ابعاد زیر است: بسیاری از فلزات صنعتی دارای ضریب انبساط حرارتی بالاتری از فولاد هستند بنابراین در دماهای بالای دمای استاندارد مقدار Ct همواره منفی است. بنابراین محاسبه Ct برای دماهای بالای دمای استاندارد حیاتی است. اگر دمای قطعه برابر ۲۰C و یا۶0F باشد دیگر نیازی به محاسبات بالا نخواهد بود و اندازه داده شده همان اندازه اسمی قطعه کار است. استثناها : (برنز و برنج) ضریب تصحیح (Ct) برنز :
در اینجا هم اگر دمای اتاق بالای ۲۰C یا ۶0F باشد اعداد داده شده Ct منفی خواهد بود.
دمای دست اپراتور
دمای دست اپراتور برای اندازه‌گیری‌های دقیق بسیار خطرناک و خطاساز برای قطعاتی که بالای ۵۰mm و یا ۲inch دارند، خواهد بود. استفاده از دستکش و یاگیره‌های چوبی این میزان را به نحو مطلوبی کاهش می‌دهد. برای مثال اگر یک گیج میله‌ای به اندازه ۲۵۰mm به‌وسیله دست جابجا شود به سادگی و بسیار سریع دمای آن ۱٫۲C افزایش می‌یابد که خطای زیر را به ما می‌دهد. =میزان انبساط۱۱٫۵×۱۰-۶×۰٫۲۵×(۱٫۲)=۳٫۴۲m که برای یک گیج ویژه (آزمایشگاهی) خطای زیادی است. این خطای اندازه‌گیری معمولاً در تمامی ابزارآلات اندازه‌گیری وجود دارد. برای مثال میزان خطایی که برای جاگذاری یک گیج مستر (master gauge) به طول ۴۰۰ میلی‌متر بین دو نگه‌دارنده دستگاه یوینورسال (universal)با توجه به صرف زمان تقریباً ۱۰ ثانیه‌ای، برابر ۱۶میکرون است بنابراین با توجه به جدول زیر پس از نصب هم باید مقداری زمان جهت یکسان سازی‌هایی بین قطعه کار و دستگاه داده شود.
تأثیر الاستیسته قطعات
این امر فقط در مورد قطعات کوچک حائز اهمیت است. تمامی قطعات که در بین خارهای وسائل اندازه‌گیری قرار می‌گیرند بایستی به صورت یک فنر مدنظر باشند. این فنرها بسته به جنس ماده آنها می‌توانند نرم و یا سخت فرض شوند ولی در هر دو حالت مقداری حالت الاستیکی به خود می‌گیرند. تنها نکته عملی که مدنظر است این است که آیا این میزان الاستیسیته باید مدنظر باشد یا نه؟
همچنین مورد نیاز است که دو عامل در این برخورد مدنظرگرفته شود. که تغییر شکل کلی به این دو عامل تقسیم می‌شود که یکی تغییر شکل موضعی K در نقطه تماس بین خار و بدنه قطعه و دیگری فشردگی کلی N حاصل از فشار خارها روی قطعه کار است.
این مقادیر برای قطعات فولادی که بین دو لمس کننده (خار) کاربید تنگستن قرار می‌گیرد محاسبه شده است. (خارها معمولاً از جنس سخت و مقاوم در برابر سایشساخته می‌شوند.) در این شرایط با توجه به سختی بالای کاربیدتنگستن موجود در سرخارها (لمس‌کننده‌ها) که دارای مدول الاستیسیته برابر است میزان تغییر شکل موضعی K برابر ۱۱٫۵ میکرون کوچک‌تر از زمانی است که از لمس‌کننده‌هایی فولادی با استفاده شود (با توجه به اینکه بار اعمالی خارجی ۴۰۰تا ۳۲۵ gr و بار اعمالی داخلی ۵۰۰تا ۴۰۰ gr است )
که این مقادیر همگی توسط قوانین Hertz قابل محاسبه است. چون میزان بار اعمالی کم است، ماده بکار رفته در لمس‌کننده‌ها تأثیر چندانی روی N ندارد. بنابراین تنها عامل اساسی در این مورد K است که به‌عنوان خطای اندازه‌گیری محاسبه و در اندازه‌گیری‌ها دخالت می‌کند.
دوستان عیب کنندم که چرا دل به تودادم


باید اول به تو گفتن که چنین خوب چرایی

پاسخ


موضوعات مرتبط با این موضوع...
موضوع نویسنده پاسخ بازدید آخرین ارسال
  جزوه امیر کبیر درس سیستم های اندازه گیری Dash @li 0 330 02-04-2014، 01:59 AM
آخرین ارسال: Dash @li
  از سیر تا پیاز CMM ( ماشین های اندازه گیری مختصات ) مسعود وحید 2 11,827 01-12-2013، 03:41 AM
آخرین ارسال: amirrez_a
  پایه سیستمهای اندازه گیری Dash @li 3 940 02-11-2013، 11:15 PM
آخرین ارسال: arab mahdi
  Encoderها وسایل اندازه گیری Dash @li 0 508 05-12-2012، 01:41 PM
آخرین ارسال: Dash @li
  کتاب اندازه گیری دوره هنرستان Dash @li 0 856 03-09-2012، 10:07 PM
آخرین ارسال: Dash @li
  ترجمه کتاب گالیر و شات بولت در سیستم های اندازه گیری Dash @li 1 526 26-08-2012، 04:21 AM
آخرین ارسال: Dash @li
  اندازه گیری و کنترل فنی در تولید Dash @li 0 468 22-08-2012، 12:34 PM
آخرین ارسال: Dash @li
  اندازه گیری جزوه Dash @li 0 448 22-08-2012، 12:18 PM
آخرین ارسال: Dash @li
  سیستم های اندازه گیری هیدرولیکی و پنوماتیکی Dash @li 0 1,265 21-08-2012، 10:13 PM
آخرین ارسال: Dash @li
  اندازه گیری داغ داغ سریع دانلود کنید Dash @li 0 589 14-08-2012، 03:43 PM
آخرین ارسال: Dash @li

پرش به انجمن:


کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان